Deneyimli Premiks Yem Üreticisi

Taşıyıcı teslimatı

Büyük malzeme (Mısır, soya fasulyesi küspesi, pirinç kepeği vb.) besleyici, merkezi kontrolden (Hammadde çeşidini ve miktarını koyun) bildirimini aldıktan sonra, ilgili hammaddeleri besleme portuna aktarır.

Taşıyıcı, besleme portundan (No. 101) beslenir, yer altı kazıyıcı konveyörden (ID: 102) sonra vinçe (ID: 103) beslenir, 7. kata yükseltildikten sonra düzlem döner elekten (No. 104) geçer. ) kalıcı mıknatıslı borudan (ID: 105) sonra yabancı maddeleri çıkarmak için. Demire ek olarak, kazıyıcı konveyör (No. 106) döner dağıtıcıya (No. 401) taşınır ve ilgili siloya dağıtılır.

Açıklamalar: Bu besleme partisi bittikten sonra, besleme sonu talimatı merkezi kontrole verilecektir.Merkezi kontrol operatörü depoyu değiştirdikten sonra bir sonraki tip taşıyıcı malzemeyi besler.

Vitamin girdi deposu

Özellikleri ve vitaminleri otomatik olarak gruplama sistemi ile seçici depoya ekleme oranına göre.

Aynı gün işe gitmeden önce sorumlu, küçük memurun hammadde ayrıştırma tablosundaki miktara göre o gün kullanılan vitaminleri toplamasını ve kullanmasını ayarlayacaktır.Küçük siloya konulan vitamin hammaddeleri çeşit ve alana göre geçici depolama için doğrudan 6. kata taşınacak.

İşe başladıktan sonra küçük malzeme besleyici, merkezi kontrol talimatına (mevcut besleme tipi, besleme miktarı, depo numarası) göre malzemeyi küçük malzeme besleme portundan (No. 404) besleyecektir.

Besleme bittikten sonra besleme sonu talimatlarını merkezi kontrole gönderin.Merkezi kontrol anahtarı deposundan sonra bir sonraki vitamin çeşidini besleyin.

Açıklamalar: Az miktarda eklenen ve depoya konulamayan monomer vitaminlerin elle karıştırılması gerekmektedir.Hammadde ayrıştırma tablosuna göre operatör, manüel olarak hazırlanması gereken hammaddeleri depodan toplar ve bunları çeşit ve alana göre geçici olarak depolanan küçük malzeme harmanlama odasına nakleder ve ardından tek tek malzemeleri uygun şekilde ayrıştırır. İşten sonra formül.

Birincil ürünler (Mısır, soya fasulyesi küspesi, pirinç kepeği vb.), katkı maddesi otomatik dozajlama

Depoya giren taşıyıcı ve vitamin harmanlama işleminin bir kısmı, bilgisayarlı merkezi harmanlama sistemi tarafından otomatik olarak kontrol edilir.
Operatör, ürettiği ürün çeşidine ve partiye göre merkezi kontrol bilgisayarından formülü alıp doğruluğunu kontrol ettikten sonra dozajlama talimatını açar.Merkezi harmanlama sistemi, formülün tasarım değerine göre sürekli harmanlama için hammadde depo numarasına karşılık gelen harmanlama ekipmanını açar.

Birincil ürünler, ölçüm aralığı 250 kg (No. 403) olan otomatik bir dozajlama terazisi ile gruplanır;katkı maddeleri, 50 kg'lık (No. 402) ölçüm aralığına sahip bir otomatik dozajlama terazisi ile harmanlanır.Dozlama doğruluğu, dozajın doğruluğunu sağlamak için dinamik doğruluğu ≤3 ‰ ve statik doğruluğu ≤1 ‰ sıkı bir şekilde kontrol eder.

Katkı maddelerinin manuel olarak karıştırılması

Tam zamanlı bir katkı toplu işleme gönderisi oluşturun.Manuel harmanlama gerektiren malzemeler, atölyenin birinci katındaki küçük harmanlama odasında katkı harmanlama çalışanları tarafından hazırlanıyor.
Katkı maddesi harmanlama personeli, küçük malzemeleri tek tek ve tarif ayrıştırma sayfasındaki manuel harmanlama kısmına göre toplu olarak tartar.
Hazırlanan katkı maddeleri çeşitlere, partilere ve bölgelere göre düzenlenmiştir.Her katkı maddesi partisi dağıtıldıktan sonra katkı maddesi türlerinin miktarını gözden geçirin, doğru olduğunu onayladıktan sonra formül ayrıştırma sayfasını imzalayın ve formül ayrıştırma sayfasını tanımlama için küçük malzeme grubunun üzerine yerleştirin.

Katkı maddelerinin manuel hazırlığının eklenmesinden sorumlu olmak için tam zamanlı bir katkı operatörü postası ayarlayın.

Operatör, günde üretilen ürünlerin sırasına göre ve merkezi kontrol talimatlarını ekler. Sadece iki katkı maddesinin bir işletme arabası üzerine yerleştirilmesine izin verilir ve farklı partiler ayırt edilir.

Eklemeden önce, formül ayrıştırma sayfasına göre katkı maddelerinin türlerini tekrar kontrol edin, doğru olduğunu onayladıktan sonra formül sayfasını imzalayın ve iş eklemeye başlayın. Katkı maddelerini, 4. kattaki katkı maddesi içerik odasından, 4. kattaki katkı maddesi besleme portuna (sayı: 404) dökün. Dolgalardaki belirlenmiş yerlere yerleştirilirler ve bir tarif ayrışma tabakası ile tanımlanırlar.

Katkı maddesi besleme işinden sorumlu olmak için tam zamanlı bir katkı maddesi besleme direği ayarlayın. Küçük malzeme (katkı maddesi) besleme personeli, merkezi kontrol talimatına göre, küçük malzemeden (katkı maddesi ile ilgili) besleme bağlantı noktasını (No. 404) göre besleme işini başlatmak için, besleme bitiminden sonra besleme sonu talimatı verilir. merkezi kontrol operatörüne. Merkezi kontrol operatörü, formül sayfasının ilgili verileri ile küçük haznede ağırlık sensörü tarafından görüntülenen manuel olarak eklenen küçük malzemelerin (yem katkı maddesi vitaminlerini) kontrol eder. Doğrulama doğrulandıktan sonra, küçük malzeme tahliye kutusu kapağını açın ve karıştırıcıyı girin (no.: 405).

Doğrulamada farklılıklar olduğunda, üretim durdurulur ve anormalliğin nedeni bulunur ve ele alınır.

Hammaddeler (Mısır, soya küspesi, pirinç kepeği vb.) büyük malzemeler için (Mısır, soya küspesi, pirinç kepeği vb.) (No.: 402) otomatik dozaj terazisine konulduktan sonra, küçük malzemeler için otomatik dozajlama terazisi malzemeler (yem katkı maddeleri) (No.: 403) ve küçük elle besleme terazisi (No. 404) miksere (No. 405) girer. 180 saniye karıştırdıktan sonra boşaltma kutusunun kapağını açın ve malzemeler bitmiş hazneye girer. ürün kutusu (No. 406) paketlenecek.

Bitmiş ürün deposundaki (No. 406) bitmiş ürünler, otomatik paketleme kantarı (No. 407) ile gerekli özelliklerdeki bitmiş ürünlere ayrılır.Otomatik paketleme terazisi, doğru tartım doğruluğuna sahip, ağırlığı azaltan otomatik tartım paketleme terazisidir.
Otomatik dikiş makinesi (ID: 408) dikişi ile paketleme tamamlandıktan sonra, dikiş makinesi, müşteriye göre kıvırma birleştirme paketinin paketlenmesi için gerekli olabilecek paketleme torbası kıvırma işlevine gelir.Dikişten sonra bitmiş ürünler, transmisyon kayışı aracılığıyla bitmiş ürün transfer alanına aktarılır ve transfer çalışanları bunları tasnif edip depoya istifler.
Bitmiş ürünün paketleme alanında oluşan toz, bağımsız bir darbeli toz toplayıcı (No. 409) tarafından toplanır.

Önceden önce bir V-Blender 1: 4 oranının bir miktarını eklemek, daha sonra formülün gerçek miktarına göre katkı maddesi kaplama odasına manuel olarak eklenir. Mevcut partinin diğer hammaddelerinin yanı sıra, bunları katkı maddesi besleme bağlantı noktasına (No. 404) besleyin ve karıştırıcıyı karıştırmak için girin.